如果需要了解模具材料性能和推薦材料的技術(shù)支持，可以在線咨詢。化學(xué)成分:

　　1.鉻(Cr):在結(jié)構(gòu)鋼和合金中，鉻具有顯著的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)它具有可塑性和延展性。鉻能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因此是耐熱鋼的重要合金元素。

　　3.錳(Mn):能提高鋼的強(qiáng)度，削弱硫的不利影響，提高鋼的淬透性。高錳含量的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性等物理性能。

　　4.(五):可以細(xì)化鋼的晶粒組織、強(qiáng)度、韌性和耐磨性。當(dāng)它在高溫下熔化成奧氏體時(shí)，可以提高鋼的淬透性；相反，當(dāng)它以碳化物形式存在時(shí)，會(huì)影響其淬透性。

　　正確高速鋼粉體的應(yīng)用和發(fā)展意義重大。高速鋼熱處理后新鋼的硬度達(dá)到HRC70-72，是一種綜合性能優(yōu)良的低合金。高速鋼被sum重新接受，取代部分一般性高速鋼節(jié)約合金資源的高速工具鋼(HSS)的分類高速工具鋼的淬火溫度很高，其目的是使合金碳化物更多地溶入基體。

　　它的興起使機(jī)械制造加工業(yè)的刀具材料有了新的突破。作為一種性能優(yōu)異的新型鋼材，它已逐漸被人們所認(rèn)識(shí)、接受和喜愛，并在機(jī)械加工行業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用和貢獻(xiàn)。缺點(diǎn):高溫切削性能比w18稍差。缺點(diǎn):碳化物分布往往不均勻，強(qiáng)韌性不夠，熱塑性差，不適合制作大截面刀具。高速工具鋼的硬度基本上由其碳含量決定。大部分鎢、鉬、釩和一部分鉻與碳結(jié)合形成碳化物。因?yàn)檫@種碳化物的硬度遠(yuǎn)高于碳素鋼中的碳化物fe3c(見56頁的滲碳體)和馬氏體， 提高了高速工具鋼的耐磨性。B鎢鉬鋼(用鉬代替部分鎢制成的鋼)B鎢鉬鋼(用鉬代替部分鎢制成的鋼)在這兩個(gè)系列中，鎢系列因其在高溫下硬度高而用于制作刀具；鉬系列具有韌性和抗沖擊性。

　　所有國產(chǎn)和進(jìn)口產(chǎn)品(美國、韓國、英國、德國、瑞典等。)符合gb，美國astm，jis等規(guī)范，sgs報(bào)告，材質(zhì)證明。

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　　它具有碳化物均勻、熱塑性好、耐磨性高、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。適用于制造高負(fù)荷下的耐磨冷擠壓模具和熱塑性成形刀具，油淬和冷加工按GB牌MnCrWV代碼或國外品牌O1性能特點(diǎn)。模具鋼,模具鋼材料的宏觀檢驗(yàn)主要考察哪些缺陷。

　　熱處理工藝分類如下:

　　整體熱處理退火包括退火、等溫退火、球化退火和去應(yīng)力退火。

　　整個(gè)熱處理正火主要是關(guān)于低碳鋼的力學(xué)性能和可加工性。

　　整體熱處理的淬火介質(zhì)包括鹽水淬火、水淬火和油淬火。

　　整體熱處理回火常見的回火工藝有:低溫回火、中溫回火、高溫回火、多次回火。

　　整體熱處理回火以獲得一定的強(qiáng)度和韌性

　　整體熱處理時(shí)效取決于合金的硬度、強(qiáng)度或電磁性。

　　化學(xué)熱處理滲碳根據(jù)滲碳劑狀態(tài)的不同可分為固體滲碳、氣體滲碳和氣體滲碳。

　　化學(xué)熱處理滲氮常用氣體滲氮和離子滲氮。

　　表面熱處理火焰淬火的主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

　　如果局部硬度要求較高，這種處理方法適用于表面熱處理的感應(yīng)加熱零件。

　　出廠預(yù)硬化硬度3134HRC，P20型。模具鋼，可用于電火花加工，大中型鏡面塑料模具，按國標(biāo)牌號(hào)4Cr16Mo碼或國外牌號(hào)GSW-2316耐腐蝕塑料的性能特點(diǎn)。模具鋼，屬于馬氏體型。不銹鋼出廠硬度為3134HRC。

　　蘇州東锜公司始終以“不斷創(chuàng)新技術(shù)，不斷完善管理，滿足客戶需求，以質(zhì)量拓展業(yè)務(wù)”為經(jīng)營宗旨，秉承“以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)滿足客戶需求，建立自己的品牌和營銷網(wǎng)絡(luò)，提高競爭力”的營銷理念，堅(jiān)持質(zhì)量工作，經(jīng)濟(jì)發(fā)展，改革創(chuàng)新，團(tuán)結(jié)一致。東锜精密模具公司的產(chǎn)品得到更多客戶的認(rèn)可，為客戶創(chuàng)造更大的價(jià)值！

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